TECNICAS DE PROCESAMIENTO DE CARNES 🥩

•  Molienda de Carne "Equipos y procesos".

Esta fase se basa en el procesamiento de carne y sus derivados, los cuales requieren máquinas que permitan la elaboración de estos productos de manera precisa y que cumplan con los más altos estándares de calidad. Se busca como objetivo agregar valor con soluciones tecnológicas para cada etapa de su proceso, respaldado por un excelente soporte técnico.

Siendo asi que al dia de hoy la mayoria de procesos son efectuados por dichas máquinas, pues traen consigo una mejor economia, funcionalidad y garantía a las empresas.

 

• Curado y Salazón "métodos tradicionales y modernos".

El curado y la salazón son métodos de conservación de alimentos. La salazón implica cubrir o sumergir alimentos en sal, mientras que el curado involucra el uso de sal, azúcar y a menudo otros ingredientes como hierbas y especias para preservar alimentos, como carne y pescado. Los métodos tradicionales implican aplicar estos ingredientes a mano y exponer los alimentos al aire o al sol para que se sequen. Los métodos modernos incluyen el uso de equipos de procesamiento y control de temperatura para garantizar un almacenamiento seguro y consistente. De esta forma podemos decir que ambos métodos son utilizados al dia de hoy por personas e industrias cárnicas, y que siguen siendos funcionales a la hora de preparar estos alimentos. 

• Ahumado de Carnes "técnicas y sabores".

El ahumado ha sido utilizado desde la antigüedad como método de conservación de alimentos. Este método de cocinar implica exponer la carne al humo generado a partir de madera quemada. Esto le da a la carne un sabor distintivo y mejora su conservación, algunas técnicas incluyen el uso de diferentes tipos de madera para generar diferentes sabores y el control preciso de la temperatura y la humedad durante el proceso de ahumado.

 

• Empaque al vacío "ventajas y aplicaciones".

El empaque al vacío es una importante forma de preservación de los alimentos, con la cual se busca crear un espacio alrededor de diferentes productos, gracias a que se retira el aire del contenedor y/o bolsas, con este proceso se ganan muchos beneficios tales como: 

1. Mejorar la vida útil de alimentos:

Este es el principal beneficio del empaque a vacío, pues prolonga la vida útil de los alimentos. Es decir que estos tendrán un mayor tiempo de conservación. Esto se debe a que gracias a la extracción de oxígeno no hay oxidación de los productos y, por lo tanto, tampoco putrefacción. Además, tampoco se desarrollan microorganismos debido a la ausencia de este gas.

2. Ocupan menos espacio:

Otra ventaja del empaquetado al vacío es que, al no haber aire al interior de la bolsa, estos ocupan menos espacio, además, el espacio que ocupan es exclusivamente del producto. Esta cualidad permite que sean más fáciles de apilar, tanto en estantes como en congeladores.

 

3. Conservan los olores y sabores:

Este también es un beneficio del empaquetado al vacío, ya que por el hecho de que los alimentos puedan conservar su olor y sabor, entre otras características, le permite a los consumidppres obtener un producto mas puro y agradable al consumo.

Por ejemplo, en el caso de las carnes empaquetadas al vacío, que luego son congeladas, no se forma la costra de congelación, además tampoco pierden su textura.

4. No se pierde porcentaje de peso en productos:

Del mismo modo, tampoco existe pérdida de los productos alimenticios al ser empaquetados al vacío y luego congelados, ya que no se da el proceso de deshidratación que sí ocurre cuando se congelan alimentos directamente.

EMPAQUE AL VACIO INDUSTRIAL

EMPAQUE AL VACIO MIN-INDUSTRIAL